퓨즈(Fuuz) MES는 여러 산업 분야의 기업이 4차산업 혁명 이니셔티브를 성공적으로 가속화할 수 있도록 지원하는 소프트웨어 통합 및 개발 솔루션이다. 퓨즈 바이 MFGx(Fuuz by MFGx)는 MES(제조 실행 시스템), WMS(창고 관리 시스템) 및 커넥터와 같은 사전에 구축된 앱을 대부분의 주요 소프트웨어 및 ERP(전사적 자원 관리) 시스템, 퓨즈 플랫폼에 제공한다.

퓨즈는 전통적인 인더스트리 4.0 제품을 뛰어넘는 제조 솔루션을 제공한다. 퓨즈 플랫폼은 모든 공개 데이터 소스를 통합하고 강화하여 기업이 기존 솔루션, 산업 장비 및 운영 체제를 활용할 수 있도록 지원한다. MES, WMS와 같은 사전 구축된 산업용 앱은 제조 프로세스 전반에 걸쳐 탁월한 가시성, 제어, 비용 효율성과 민첩성을 제공한다.

다음은 퓨즈가 기업의 비즈니스 수행 방식을 변화시킨 세 가지 실제 사례다.

글로벌 자동차 제조 업체

글로벌 자동차 제조 업체는 조립 복잡성, 지연, 생산 후 결함으로 어려움을 겪고 있었다. 또한 레거시 시스템으로 인해 예측 정비 작업이 방해를 받았다.

이 업체는 퓨즈 MES를 채택한 후 생산에 대한 실시간 감독이 가능해졌다. AI 기반 분석을 통해 품질 문제를 발견했으며 가상 검사를 통해 결함을 줄였다. 퓨즈 MES는 병목 현상을 제거하고, 효율성을 높였으며, 결함률을 낮추고, 운영을 간소화하고 자체 성장률을 향상시켰다.

식음료 제조 업체

한 식음료 제조 업체는 제품 다양성과 짧은 제품 유통기한으로 인해 생산 일정에 어려움을 겪었다. 비효율적인 예측은낭비와 이익 손실 등의 문제로 이어졌다.

이 업체는 수요 예측과 일정 최적화를 위해 머신 러닝 기능을 갖춘 퓨즈 MES를 채택한 후 실시간 추적을 통해 재고 관리를 개선하고 낭비를 최소화하는 데 필요한 통찰력을 얻을 수 있었다. 정시 배송 비율을 높이고, 부서 간 동기화를 개선하며, 운영 효율성과 고객 만족도를 향상시켰다.

글로벌 제약 업체

글로벌 제약 업체는 시스템 제한으로 인해 복잡한 공급망 전반에 걸쳐 규정 준수 및 엔드 투 엔드 추적성 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪었다.

이 업체는 퓨즈의 MES를 구현한 후 솔루션의 실시간 모니터링을 통해 편차를 감지할 수 있었고 통합된 배치 추적으로 제품 추적이 가능해졌다. 퓨즈 MES는 규정 준수 위험을 줄이고, 제품 품질을 개선하며, 리콜을 줄여 기업 운영을 혁신할 수 있었으며 소비자 신뢰가 향상되었다.